導入事例

課題：
アルミ部品の切削加工を行う工場では、浮上油による切削液の泡立ちや乳化劣化が頻発。アルミ加工では切粉が浮遊しやすく、切削液の劣化が進行すると仕上げ面の曇りや不良品が発生していた。

支援内容：
タンク容量と加工頻度に最適化したチューブスキマーを選定し、切削液の表面清浄を常時保つ自動運転モードを設定。

成果：
切削液の清浄度が安定し、アルミ加工特有の曇りや表面不良が激減。浮上油の除去により泡立ちも収まり、加工面の品質が改善。切削液の交換頻度は半減し、コストと環境負荷を同時に削減。